1. Distorsión de línea de la máquina de serigrafía
Demasiadas pantallas son causadas por plantillas de pantalla sueltas; la distancia entre la pantalla suelta de posicionamiento y el sustrato cambia; el ángulo incluido entre el raspador y el sustrato es incorrecto o la fuerza es desigual; la consistencia del material impreso es demasiado delgada o demasiado seca; Después de limpiar la superficie impresa de la pieza de trabajo reelaborada, el solvente no debe usarse para la impresión de pantalla seca.
2, patrón o flor de línea
印刷 Durante el proceso de raspado, los materiales impresos se mezclan demasiado delgados y duros. Ajuste desigual del material de impresión (dispersión desigual del disolvente en el material de impresión); después de limpiar la pantalla, el solvente o el agente de limpieza en el molde de la pantalla no se seca, o el agente de limpieza de la superficie no se seca ni limpia cuando se vuelve a trabajar la pieza de trabajo; después del primer raspado, la fuerza de sellado del material de impresión es demasiado grande, causando que una pequeña cantidad de material de impresión salga de la pantalla; Durante el proceso de impresión, la velocidad de movimiento de la escobilla de goma cambia demasiado en el área efectiva del sustrato, y la impresión se detiene o se repite. La finura del material impreso no coincide con la pantalla seleccionada.
3, rebabas de borde de línea de patrón, muescas, levas, etc.
La superficie del sustrato no es limpia y aceitosa; el material de impresión es demasiado pegajoso, la suciedad en el molde de la pantalla no se elimina, las partículas del material de impresión son grandes y la pantalla de malla alta no puede pasar; la velocidad de secado de la pantalla es demasiado rápida y el lugar de trabajo de la pantalla se contrae; secado rápido El material de impresión no pudo sellar la red a tiempo, lo que resultó en una red; Al raspar, la fuerza era desigual, grande o pequeña. La superficie del sustrato es desigual.
4. picaduras
El material de impresión es demasiado pegajoso con impurezas y agujeros bloqueados. O el material de impresión es demasiado pegajoso y la fuerza de raspado no es suficiente; cuando se mezcla el material de impresión, el período de madurez no es suficiente, las burbujas de aire que quedan en el material de impresión no desaparecerán por completo y las burbujas de aire se adherirán al material de impresión después de la serigrafía. La superficie del sustrato no está limpia y tiene los efectos del polvo, etc., y la fuerza de impresión es inapropiada, ligera, desigual o rayada, y la resistencia es insuficiente; el material de impresión en el sustrato está mojado, causando polvo en el lugar de almacenamiento; bajo las condiciones de materiales de impresión adecuados, la pantalla La distancia desde el sustrato es demasiado grande; la pantalla no se limpia a fondo antes de imprimir.
5. Tablero adhesivo para el mantenimiento de la máquina de serigrafía
Hay un problema con el ángulo entre la escobilla de goma y el sustrato. No es un contacto de línea, sino un contacto de faceta. La distancia entre la pantalla y el sustrato es pequeña, o la tensión de la pantalla es pequeña; cuando se imprime la pantalla, la fuerza de impresión es demasiado grande y la capa de tinta es gruesa y pegajosa. El material impreso es demasiado grueso y así sucesivamente.
6. Solución
Analice cuidadosamente las razones que afectan la calidad y resuélvalas. Para problemas de calidad causados por operaciones que no rayan, como el estiramiento de la pantalla, la distancia óptima, la producción de plantillas de serigrafía, el tratamiento de la superficie de la pieza de trabajo y la selección de materiales de impresión. , Afectará la calidad de la serigrafía.
